Skomputeryzowana dziewiarka płaska z podwójnym systemem opiera się na jednej podstawowej idei: podwojeniu liczby podajników przędzy pracujących na jedno przejście łoża igłowego, tak aby podczas jednego ruchu wózka formowane były dwa warstwy materiału zamiast jednego. Ten wybór projektu ma bezpośredni i wymierny wpływ na prędkość wyjściową i stał się standardową konfiguracją dla fabryk produkujących swetry, swetry rozpinane, czapki, szaliki i inną odzież o płaskim splocie na skalę komercyjną. Zrozumienie, jak działa ta maszyna, gdzie zapewnia największą wartość i jak prawidłowo ją obsługiwać, może pomóc kupującemu lub kierownikowi produkcji uzyskać realny zwrot z inwestycji.

Co wyróżnia maszynę z podwójnym systemem

Standardowa dziewiarka płaska z jednym systemem wykorzystuje jeden podajnik na jeden przejazd wózka, co oznacza, że wózek musi przejechać przez łoże igłowe i z powrotem, aby ukończyć dwa rzędy robótek. Maszyna z podwójnym systemem montuje na wózku dwa podajniki, rozmieszczone w takich odstępach, że każdy przejazd w dowolnym kierunku wyznacza pełny kurs. To skutecznie podwaja prędkość dziania dla danej prędkości wózka, bez konieczności szybszego poruszania się silnika lub układu napędowego.

Skomputeryzowana warstwa kontrolna zarządza wyborem igły, długością ściegu i naprężeniem przędzy niezależnie dla każdego systemu. Oznacza to, że oba podajniki nie powielają po prostu dwukrotnie tego samego wzoru; można je zaprogramować do dziania różnych struktur ściegów, różnych kolorów lub różnych gęstości w tym samym materiale, co otwiera możliwości projektowania, których nie da się łatwo odtworzyć na pojedynczej maszynie systemowej.

Jak podwójny system poprawia wydajność produkcji

Najbardziej oczywistą korzyścią jest przepustowość. Fabryki, które przechodzą z maszyn jednosystemowych na maszyny dwusystemowe, zazwyczaj zgłaszają wzrost produkcji w zakresie od 40 do 70 procent w przypadku porównywalnych typów tkanin, w zależności od złożoności ściegu i rodzaju przędzy. Zysk ten wynika ze zmniejszonego skoku karetki na kurs, a nie z szybszego silnika, więc nie powoduje proporcjonalnego zużycia mechanizmu napędowego.

Oprócz pierwotnej prędkości podwójny system skraca także czas przestoju maszyny pomiędzy zmianami wzoru. Ponieważ skomputeryzowany sterownik może wstępnie załadować dane ściegu dla obu systemów, przejścia między strukturami, takimi jak ściągacz, zakładka i żakard, zachodzą w tym samym przejściu, a nie wymagają pełnego cyklu zatrzymania i resetowania.

Skąd się bierze oszczędność czasu

• Dwa rzędy dziane na pojedynczy trawers zamiast jednego
• Zmniejszona liczba powrotów pełnego wózka na ukończony panel
• Krótsze cykle rozruchu i zatrzymania silnika, co również zmniejsza zużycie mechaniczne
• Szybsza zmiana podajników przędzy podczas wzorów wielokolorowych

Kluczowe komponenty obsługujące podwójny system dziania

Maszyna z podwójnym systemem zależy od kilku komponentów pracujących w ścisłej koordynacji. Samo łoże igłowe pozostaje niezmienione w swojej podstawowej konstrukcji, ale wózek zawiera dodatkowe krzywki umożliwiające niezależne sterowanie doborem igieł drugiego podajnika. Serwosilniki napędzają wózek i podajniki przędzy, umożliwiając precyzyjną synchronizację, dzięki czemu oba systemy wykonują dzianinę ze stałym naprężeniem nawet przy wyższych prędkościach.

Elektroniczna jednostka sterująca jest elementem odróżniającym skomputeryzowaną maszynę z podwójnym systemem od starszych konstrukcji mechanicznych z podwójnym systemem. Przechowuje pliki wzorów, zarządza gęstością ściegów w każdym rzędzie i automatycznie dostosowuje napięcie ściągania w trakcie produkcji tkaniny. Czujniki monitorują zerwanie przędzy oddzielnie na każdej z dwóch linii zasilających, co ma znaczenie, ponieważ przerwa w jednym systemie bez wykrycia zniszczyłaby tkaninę, zanim operator zauważyłby.

Podstawowe elementy sprzętowe

Aplikacje, które najbardziej korzystają z maszyn z podwójnym systemem

Nie każdy projekt dziewiarski wymaga maszyny z podwójnym systemem, ale kilka kategorii produktów widzi wyraźną przewagę. Swetry i kardigany z gładkim dżersejem lub prostym ściągaczem są idealnymi kandydatami, ponieważ podwójny system umożliwia szybkie dzianie dużych paneli na korpusie bez utraty spójności ściegu. Czapki, szaliki i inne akcesoria z powtarzalnymi wzorami ściegów również przynoszą korzyści, ponieważ maszyna może wykonywać długie partie produkcyjne przy minimalnej liczbie zmian wzorów.

Bardziej złożone prace żakardowe lub intarsjowane powodują mniejszy względny przyrost prędkości, ponieważ złożoność wzoru już ogranicza prędkość karetki niezależnie od liczby systemów. W takich przypadkach fabryki często nadal wybierają maszyny dwusystemowe ze względu na ich elastyczność, ale przewaga w zakresie wydajności jest mniej wyraźna niż w przypadku prostszych konstrukcji.

Najlepiej dopasowane typy produktów

• Body swetrowe gładkie i prążkowane produkowane w dużych ilościach
• Dzianinowe czapki, szaliki i mankiety z powtarzającymi się strukturami ściegów
• Podstawowe tkaniny w paski lub dwukolorowe, wykorzystujące oba systemy podawania koloru
• Techniczne panele dzianinowe wymagające stałej gęstości w dużych seriach

Praktyki operacyjne chroniące wydajność maszyn

Ponieważ maszyna z podwójnym systemem obsługuje dwie linie zasilające pod ciągłym napięciem, kontrola jakości przędzy ma większe znaczenie niż w przypadku konfiguracji z jednym systemem. Nierówna grubość przędzy lub słabe sploty z większym prawdopodobieństwem spowodują widoczne defekty, gdy oba systemy pracują z pełną prędkością, ponieważ operator ma mniej czasu pomiędzy przejściami na wykrycie problemu, zanim powtórzy się on w wielu rzędach.

Rutynowa konserwacja powinna obejmować sprawdzenie wyrównania krzywki w obu systemach, ponieważ nawet niewielka zmiana synchronizacji między dwoma podajnikami może spowodować nierówną gęstość ściegu, którą trudno zauważyć, dopóki panel nie zostanie usunięty z maszyny. Zużycie igły należy także sprawdzać częściej niż w maszynach jednosystemowych, ze względu na większą liczbę cykli ściegów wykonanych w ciągu godziny pracy.

Lista kontrolna konserwacji

• Co tydzień sprawdzaj ustawienie rozrządu krzywki pomiędzy obydwoma systemami podawania
• Po każdej dużej serii produkcyjnej należy sprawdzić igły pod kątem zużycia lub uszkodzenia
• Codziennie czyść prowadniki przędzy i napinacze w obu systemach
• Regularnie aktualizuj i twórz kopie zapasowe plików wzorców w jednostce sterującej

Ważenie inwestycji

A komputerowa dziewiarka płaska dwusystemowa zazwyczaj kosztuje więcej na początku niż model pojedynczego systemu, zarówno pod względem ceny maszyny, jak i szkolenia wymaganego dla operatorów, aby skutecznie zarządzać dwoma systemami podawania. W przypadku fabryk o stałym zapotrzebowaniu na dzianiny o średniej złożoności, wyższa wydajność zazwyczaj rekompensuje ten koszt w rozsądnym cyklu produkcyjnym. W przypadku mniejszych operacji skupiających się na bardzo skomplikowanych wzorach o małej objętości, maszyna z jednym systemem może być w dalszym ciągu bardziej praktycznym wyborem, ponieważ przewaga szybkości wynikająca z podwójnego systemu ma mniejsze znaczenie, gdy prędkość wózka jest już ograniczona złożonością wzoru.

Ocena rodzaju tkaniny, oczekiwanej wielkości zamówienia i dostępnego poziomu umiejętności operatora przed zakupem pomaga upewnić się, że możliwości maszyny zostaną rzeczywiście wykorzystane, a nie pozostawione bezczynne. Po prawidłowym dopasowaniu do potrzeb produkcyjnych, skomputeryzowana dziewiarka płaska z podwójnym systemem może skrócić czas realizacji i zwiększyć wydajność bez konieczności stosowania dodatkowej powierzchni lub proporcjonalnego zwiększania personelu.