Oceniając kluczowe specyfikacje techniczne a maszyna dziewiarska do kołnierzyków należy wziąć pod uwagę kilka ważnych parametrów. Specyfikacje te określają możliwości, wydajność i przydatność maszyny do różnych zastosowań. Oto kluczowe dane techniczne zwykle kojarzone z maszynami dziewiarskimi do kołnierzyków:

Kluczowe dane techniczne
1. Wskaźnik
Definicja: Grubość maszyny dziewiarskiej odnosi się do liczby igieł na cal. Jest to krytyczny czynnik decydujący o rozdrobnieniu lub szorstkości dzianiny.
Typowe mierniki: Maszyny dziewiarskie do kołnierzyków mają zazwyczaj grubość od 3 do 18. Niższa grubość (np. 3-7) daje grubsze dzianiny, podczas gdy większa grubość (np. 12-18) daje drobniejsze dzianiny.
Kryteria wyboru: Wybór grubości zależy od rodzaju użytej przędzy i pożądanej tekstury kołnierza.

2. Szerokość dziania
Definicja: Szerokość dziania odnosi się do maksymalnej szerokości materiału, jaki maszyna może wyprodukować w jednym przejściu.
Typowy zakres: W przypadku maszyn dziewiarskich do kołnierzy szerokość zwykle waha się od 16 cali (400 mm) do 52 cali (1300 mm) lub więcej, w zależności od modelu.
Znaczenie: Szersza szerokość dziania pozwala na produkcję większych kawałków lub wielu mniejszych kawałków w jednym przebiegu, poprawiając wydajność.
3. Prędkość
Definicja: Prędkość maszyny dziewiarskiej mierzy się w obrotach na minutę (obroty na minutę) lub liczbie kursów (rzędów ściegów) na minutę.
Typowa prędkość: Nowoczesne maszyny dziewiarskie do kołnierzyków mogą pracować z prędkościami w zakresie od 1000 do 1800 obr./min lub więcej.
Wpływ: Wyższe prędkości powodują zwiększenie wydajności produkcji, ale mogą wymagać bardziej precyzyjnej kontroli w celu utrzymania jakości.
4. Konfiguracja łóżka igłowego
Łóżko pojedyncze czy podwójne:
Łóżko pojedyncze: Nadaje się do prostszych projektów kołnierzyków i lżejszych tkanin.
Podwójne łóżko: pozwala na bardziej złożone wzory i grubsze, dwustronne tkaniny.
5. System podawania przędzy
Liczba podajników: Liczba podajników przędzy może się różnić, przy czym większa liczba podajników pozwala na jednoczesne użycie wielu przędz w celu tworzenia skomplikowanych wzorów i projektów.
Automatyczna zmiana przędzy: Niektóre maszyny oferują funkcję automatycznej zmiany przędzy w celu zwiększenia wydajności i skrócenia przestojów.
6. System sterowania
Sterowanie komputerowe: Nowoczesne maszyny wyposażone są w komputerowe systemy sterowania, które pozwalają na precyzyjne programowanie wzorów i parametrów dziewiarskich.
Interfejs ekranu dotykowego: Przyjazne dla użytkownika interfejsy ekranu dotykowego umożliwiają łatwą obsługę i szybkie regulacje.
7. Możliwości tworzenia wzorów
Żakard i intarsja: Możliwość tworzenia skomplikowanych wzorów, takich jak żakard (wzory szczegółowe) i intarsja (wzory bloków kolorów) jest ważna przy produkcji ozdobnych kołnierzyków.
Rodzaje ściegów: Obsługa różnych typów ściegów, w tym ściegów ściągaczowych, zakładkowych i warkoczowych, rozszerza możliwości projektowania.
8. System zdejmowania i napinania
System Take-Down: Zapewnia płynne usuwanie dzianiny z maszyny, co ma kluczowe znaczenie dla utrzymania jakości tkaniny.
Kontrola naprężenia: Precyzyjne mechanizmy kontroli naprężenia zapewniają stałą jakość ściegu i gęstość tkaniny.
9. Wybór igły
Elektroniczny wybór igieł: umożliwia precyzyjną kontrolę nad tym, które igły są używane, umożliwiając tworzenie skomplikowanych wzorów i wydajną produkcję różnorodnych projektów.
Ręczny kontra automatyczny: Automatyczne systemy wyboru igieł poprawiają prędkość i ograniczają interwencję ręczną.
10. Dodatkowe funkcje
Utylizacja zużytej przędzy: Systemy usuwania zużytej przędzy poprawiają czystość i zmniejszają ryzyko wad.
System smarowania: Zautomatyzowane systemy smarowania zapewniają płynną pracę maszyny i zmniejszają zużycie.
Funkcje bezpieczeństwa: Nowoczesne maszyny są wyposażone w funkcje bezpieczeństwa, takie jak przyciski zatrzymania awaryjnego i osłony ochronne, aby zapewnić bezpieczeństwo operatora.

Zrozumienie tych kluczowych specyfikacji technicznych jest kluczowe przy wyborze właściwej maszyny dziewiarskiej do konkretnych potrzeb produkcyjnych. Grubość, szerokość dziania, prędkość i dodatkowe funkcje, takie jak systemy sterowania i możliwości tworzenia wzorów, decydują o wydajności maszyny i przydatności do różnych zastosowań. Ocena tych parametrów pomaga w podejmowaniu świadomych decyzji, aby efektywnie realizować cele produkcyjne przy jednoczesnym zachowaniu wysokich standardów jakości.